252Yplus孔板波紋填料特性介紹及項目案例252Yplus孔板波紋填料是在250Y孔板波紋填料基礎上升級的高性能金屬規(guī)整填料，以316L、2205等不銹鋼為常用基材，采用“S"形流線波紋+直邊/傾斜波紋交替+端部圓弧倒角+高開孔率設計，兼具通量大、壓降低、傳質效率高、操作彈性大的優(yōu)勢，適配煉油、化工、環(huán)保等領域的精餾、吸收、脫吸等嚴苛傳質工況，尤其適合舊塔擴能改造與新建高效塔器設計。

一、核心產(chǎn)品特性

（一）結構與基材優(yōu)勢

流線型波紋與端部優(yōu)化：上下盤端部改為圓弧倒角，相鄰盤波紋夾角呈帶圓角的90°，減少氣液流動阻力；直邊與傾斜波紋交替，加強兩相擾動，降低傳質阻力。

高開孔率與比表面積：比表面積約252m2/m3，開孔率較 250Y提升 10%-15%，氣液通道更順暢，有效比表面積利用率提升30%以上。

材質適配性強：常用316L/2205不銹鋼，耐蝕（-196℃~800℃）、機械強度高、裝填后床層孔隙率均勻，無溝流、塌陷問題，適配高溫、強腐蝕、高純度工況。

（二）綜合使用價值

擴能改造友好：舊塔替換后，無需改動塔體即可提升產(chǎn)能20%-30%，投資回報期短。

新建塔降本：同處理量下塔徑可縮小15%-20%，減少設備投資與占地面積。

再生與壽命：金屬材質易清洗再生，使用壽命達8-10年，綜合成本低于普通填料。

二、252Yplus孔板波紋填料特性介紹及項目案例

案例 1：山東東營某煉油廠常減壓裝置常壓精餾塔擴能改造

工況：塔徑3600mm，處理原油120萬噸/年，原用250Y填料，因產(chǎn)能不足需擴能至150萬噸/年，要求壓降≤0.5kPa/m，分離效率≥99%。方案：更換為316L材質252Yplus填料，總裝填量280m3，配套優(yōu)化液體分布器與收集器。效果：處理量提升25%達150萬噸/年，常壓段壓降降至0.42kPa/m，能耗降低28%；汽油/柴油餾分純度穩(wěn)定≥99.2%，運行3年無腐蝕、變形，維護成本降低40%。

案例 2：江蘇蘇州某精細化工 醫(yī)藥中間體（含氟）真空精餾塔

工況：塔徑1800mm，真空度0.5kPa，溫度160-200℃，介質含氟化物，要求產(chǎn)品純度≥99.99%，原陶瓷填料效率低、易破碎。方案：選用316L材質252Yplus填料，裝填量95m3，床層高度3000mm，配套高效槽式分布器。效果：傳質效率提升20%，產(chǎn)品純度達99.995%；真空下壓降降低50%，塔釜溫度降低15℃，熱源消耗減少32%；填料無吸附、易清洗，符合醫(yī)藥級衛(wèi)生標準，運行2年。

案例 3：廣東珠海某環(huán)保企業(yè)高濃度氨氮廢水吹脫塔

工況：塔徑2800mm，廢水含硫酸、氯化銨，溫度85-95℃，氯離子濃度5000mg/L，要求氨氮吹脫率≥92%，原碳鋼填料腐蝕快、塑料填料高溫易變形。方案：采用2205雙相鋼材質252Yplus 填料，裝填量 160m3，裝填于氣液接觸段。效果：耐酸性高氯廢水腐蝕，高溫下無變形；氣液接觸充分，氨氮吹脫率穩(wěn)定93%-95%；壓降降低45%，風機能耗減少26%；填料使用壽命超5年，更換頻次從1年1次降至5年1次，維護成本降低80%。