316L鮑爾環(huán)填料產(chǎn)品特性及應(yīng)用案例316L鮑爾環(huán)填料是以316L超低碳不銹鋼為基材，在經(jīng)典鮑爾環(huán)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上加工制成的金屬散堆填料，兼具316L不銹鋼的耐腐、耐高溫特性與鮑爾環(huán)的高效傳質(zhì)結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，是石油化工、精細(xì)化工、環(huán)保等領(lǐng)域中高溫、強(qiáng)腐蝕、高純度要求工況的優(yōu)選填料，廣泛替代傳統(tǒng)拉西環(huán)及普通不銹鋼鮑爾環(huán)。

一、核心產(chǎn)品特性

（一）基材本身優(yōu)異性能

316L屬于奧氏體超低碳不銹鋼，在304不銹鋼基礎(chǔ)上添加鉬元素并降低碳含量，性能遠(yuǎn)超普通不銹鋼，適配嚴(yán)苛工況：

強(qiáng)耐腐蝕性：對有機(jī)酸、無機(jī)酸（稀硫酸、鹽酸、磷酸等）、堿液、鹽溶液、海水及多種有機(jī)溶劑具有優(yōu)異的耐蝕性，可耐受化工工藝中常見的氯離子腐蝕（解決普通不銹鋼晶間腐蝕問題），在腐蝕介質(zhì)中使用壽命是304鮑爾環(huán)的3-5倍。

耐高溫與低溫穩(wěn)定性：可在**-196℃~800℃**溫度范圍內(nèi)長期穩(wěn)定使用，高溫下無明顯氧化、變形，低溫下無脆裂，適配高低溫交替的精餾、吸收工藝。

機(jī)械強(qiáng)度高：抗拉、抗壓、抗磨損性能優(yōu)異，裝填過程中不易破碎，塔器運行時可耐受高氣流速度的沖擊，裝填密度均勻，無塌陷、溝流問題。

衛(wèi)生級特性：表面光滑、無孔隙，不易吸附介質(zhì)、滋生雜質(zhì)，符合食品、醫(yī)藥、精細(xì)化工的高純度生產(chǎn)要求，清洗便捷，可實現(xiàn)反復(fù)再生使用。

（二）鮑爾環(huán)結(jié)構(gòu)傳質(zhì)優(yōu)勢

在316L不銹鋼基材基礎(chǔ)上，采用環(huán)壁開長方形窗孔+窗葉彎入環(huán)心+上下窗孔交錯的經(jīng)典結(jié)構(gòu)，相比傳統(tǒng)散堆填料，傳質(zhì)效率大幅提升：

內(nèi)表面積充分利用：窗葉彎入環(huán)心形成導(dǎo)流通道，使氣液兩相不僅能在環(huán)的外表面接觸，還能在環(huán)內(nèi)表面和窗葉表面充分接觸，有效比表面積比同規(guī)格拉西環(huán)提升40% 以上。

通量大、阻力?。航诲e的窗孔結(jié)構(gòu)打破了拉西環(huán)的“死區(qū)“，使氣液兩相流動更順暢，在相同壓降下，處理量比304拉西環(huán)大60% 以上；相同處理量下，壓降降低50%左右，大幅降低塔器的能耗。

操作彈性大、傳質(zhì)效率高：氣液分布更均勻，有效減少壁流、溝流現(xiàn)象，塔器操作彈性可達(dá)3:1 以上，傳質(zhì)效率比同規(guī)格304鮑爾環(huán)提升15%-20%，能顯著提高精餾、吸收的產(chǎn)品純度。

規(guī)格多樣適配性強(qiáng)：常見規(guī)格有 DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等，可根據(jù)塔器直徑、工藝處理量、氣液比等要求靈活選擇，支持非標(biāo)定制加工。

（三）綜合使用優(yōu)勢

金屬材質(zhì)成型精度高，尺寸均勻，裝填后塔內(nèi)床層孔隙率均勻，運行穩(wěn)定性強(qiáng)；

耐磨損、抗老化，使用壽命長，雖初期采購成本高于塑料、陶瓷鮑爾環(huán)，但綜合使用成本（更換、維護(hù)、能耗）更低；

適用介質(zhì)范圍廣，可用于氣-液、液- 液傳質(zhì)過程，兼顧精餾、吸收、脫吸、萃取、洗滌等多種工藝。

二、316L鮑爾環(huán)填料產(chǎn)品特性及應(yīng)用案例

316L鮑爾環(huán)填料因耐腐、高溫、高效的特性，廣泛應(yīng)用于石油化工、精細(xì)化工、環(huán)保、醫(yī)藥、食品、海水淡化等領(lǐng)域的嚴(yán)苛工況，以下為不同行業(yè)的實際應(yīng)用案例：

案例1：山東東營某石油煉化企業(yè)脫硫脫硝裝置

工況要求：該企業(yè)常減壓裝置的脫硫塔、脫氮塔，介質(zhì)為含硫化氫、油氣混合物，溫度180-250℃，氯離子濃度高，普通304填料易腐蝕穿孔，導(dǎo)致傳質(zhì)效率下降、塔器運行故障。應(yīng)用方案：選用DN38、DN50規(guī)格316L鮑爾環(huán)填料，總裝填量約320m3，裝填于脫硫塔、脫氮塔的傳質(zhì)段。使用效果：填料耐受高溫腐蝕介質(zhì)，運行3年無明顯腐蝕、變形，塔器壓降穩(wěn)定，硫化氫、脫除率從原來的92%提升至99.5%，滿足煉化尾氣達(dá)標(biāo)排放要求，大幅減少填料更換頻次，每年節(jié)省維護(hù)成本約80萬元。

案例2：江蘇蘇州某精細(xì)化工企業(yè)醫(yī)藥中間體精餾塔

工況要求：該企業(yè)生產(chǎn)醫(yī)藥中間體（含氟、含氯有機(jī)化合物），精餾塔介質(zhì)為強(qiáng)腐蝕性有機(jī)溶劑，操作溫度150-200℃，要求產(chǎn)品純度≥99.99%，普通塑料填料耐高溫性差，陶瓷填料易破碎、傳質(zhì)效率低。應(yīng)用方案：選用DN25、DN38 規(guī)格316L鮑爾環(huán)填料，裝填于精餾塔的精鎦段和提餾段，總裝填量約85m3。使用效果：316L鮑爾環(huán)耐有機(jī)溶劑腐蝕，表面光滑無吸附，氣液傳質(zhì)效率高，精餾后產(chǎn)品純度達(dá)到99.995%，滿足醫(yī)藥中間體的高純度要求，塔器運行穩(wěn)定，無壁流、溝流現(xiàn)象，生產(chǎn)效率提升25%。

案例 3：廣東珠海某環(huán)保企業(yè)工業(yè)廢水處理氨氮吹脫塔

工況要求：該企業(yè)處理化工園區(qū)高濃度氨氮廢水，吹脫塔介質(zhì)為含硫酸、氯化銨的廢水溶液，溫度80-95℃，氯離子濃度約5000mg/L，要求氨氮吹脫率≥90%，普通碳鋼填料易腐蝕，塑料填料高溫下易軟化變形。應(yīng)用方案：選用DN50規(guī)格316L鮑爾環(huán)填料，裝填于吹脫塔的氣液接觸段，總裝填量約150m3。使用效果：填料耐受酸性高氯廢水腐蝕，高溫下無軟化、變形，氣液接觸充分，氨氮吹脫率穩(wěn)定在92%-95%，滿足廢水處理達(dá)標(biāo)排放要求，填料使用壽命超5年，大幅降低更換和維護(hù)成本。

案例4：浙江寧波某食品添加劑企業(yè)檸檬酸精餾塔

工況要求：該企業(yè)生產(chǎn)食品級檸檬酸，精餾塔介質(zhì)為檸檬酸水溶液及少量有機(jī)酸，操作溫度 120-160℃，要求產(chǎn)品符合食品級衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，無重金屬殘留，普通金屬填料易析出雜質(zhì)，陶瓷填料傳質(zhì)效率低。應(yīng)用方案：選用 DN25、DN38 規(guī)格食品級 316L 鮑爾環(huán)填料（表面拋光處理），總裝填量約 60m3，裝填于檸檬酸精餾塔。使用效果：316L 不銹鋼無重金屬析出，表面拋光后不易吸附介質(zhì)，符合食品級生產(chǎn)要求，傳質(zhì)效率高，檸檬酸精餾純度達(dá)到 99.9%，塔器壓降小，能耗比原來使用的陶瓷填料降低 30%，產(chǎn)品合格率提升至 100%。