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簡(jiǎn)要描述:雙曲帶彎CY700PLUS絲網(wǎng)波紋填料傳質(zhì)效果好,碳酸純度可達(dá)92%-98%,證明該塔高效、低阻、生產(chǎn)能力大、操作范圍廣,適于脂肪酸的真空精餾。
產(chǎn)品型號(hào):
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間:2026-01-20
訪 問(wèn) 量:60產(chǎn)品分類CLASSIFICATION
詳細(xì)介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 幾何形狀 | 規(guī)整填料 |
|---|---|---|---|
| 填料方式 | 整砌填料 | 塔徑 | 2m |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源 | 絲徑 | 12絲/15絲 |
| 材質(zhì) | 304、316L等 | 包裝 | 木箱 |
| 交貨期 | 3天 |
我公司(江西省萍鄉(xiāng)市科隆石化設(shè)備填料有限公司)生產(chǎn)的雙曲帶彎CY700PLUS絲網(wǎng)波紋填料傳質(zhì)效果好,由絲網(wǎng)壓成波紋片排列而成,波紋片傾角30°或45°,相鄰兩波紋片方向相反,在塔內(nèi)填裝時(shí),上下兩盤填料交錯(cuò)90°疊放。具有高效、壓降低和通量大的特點(diǎn),產(chǎn)品有BX、CY型,PLUS絲網(wǎng)波紋填料常用于難分離和熱敏性物質(zhì)的真空精餾,常壓精餾和吸收過(guò)程。
雙曲帶彎CY700PLUS絲網(wǎng)波紋填料傳質(zhì)效果好其優(yōu)點(diǎn):1、生產(chǎn)強(qiáng)度大、理論板數(shù)較少的精密精餾;2、熱敏性、難分離特系的真空精餾,尤其是壓力小于7KPa的真空精餾。3、同位素混合物、同分異構(gòu)混合物的分離。PLUS絲網(wǎng)規(guī)整填料是在填料片小開(kāi)有小眼,加強(qiáng)液體均布,減少填料中的死角,特別是小塔,提高分離效率。絲網(wǎng)與目數(shù):對(duì)絲網(wǎng)波紋填料,目前不銹鋼絲徑我國(guó)通常選用0.12或者0.15mm的絲徑。絲網(wǎng)目數(shù)越高,液體成膜越易,通常推薦60目絲網(wǎng),對(duì)于絲徑較大的,也可選用40-50目的網(wǎng)材。



我公司(江西省萍鄉(xiāng)市科隆石化設(shè)備填料有限公司)技術(shù)研討部門經(jīng)過(guò)技術(shù)創(chuàng)新,開(kāi)發(fā)出新型雙曲plus絲網(wǎng)波紋填料模具,新型絲網(wǎng)波紋填料PLUS流線型絲網(wǎng)規(guī)整填料,型號(hào)包括:CY700S型BX500S型金屬絲網(wǎng)填料。在填料塔中安裝裝砌時(shí)操作需求高,塔身裝置的筆直度需求嚴(yán)厲,盤與塔壁間的縫隙要堵實(shí);再有是填料內(nèi)部通道狹隘,易被阻塞且不易清洗等。但是,因?yàn)槠鋫髻|(zhì)功率很高且阻力很小,在精細(xì)精餾和真空精餾中運(yùn)用很適宜,這種填料最開(kāi)始時(shí),多用于直徑小于1米的小的填料塔,隨著技術(shù)的不斷提升現(xiàn)可用于直徑達(dá)幾米的塔,運(yùn)用范疇也不再局限于蒸餾。
新型雙曲plus絲網(wǎng)波紋填料比普通絲網(wǎng)波紋填料處理量可提高 20 – 45 %更高的分離效率和更低的壓降同時(shí)保留 Mellapak 的全部?jī)?yōu)點(diǎn)PLUS填料與常規(guī)波紋填料主要區(qū)別在于,填料每盤的上下端部由直傾斜形狀改為帶有圓弧狀倒角,造成相鄰上下兩盤填料之間的波紋夾角由90度(主要是Y型應(yīng)用)變成帶有圓角的90度,因此阻力大為降低,據(jù)稱適用于規(guī)整填料塔的改造場(chǎng)合。PLUS規(guī)整填料用于填料數(shù)量較多,比如直徑大于三米的塔比較合適,因?yàn)樾侍岣吆罂梢詼p少用量,雖然單位價(jià)格高35%以上,但總價(jià)差別沒(méi)那么大。
plus絲網(wǎng)波紋填料主要特點(diǎn) :
1、新型絲網(wǎng)波紋填料PLUS流線型絲網(wǎng)規(guī)整填料CY700S型BX500S金屬絲網(wǎng)填料比表面積大、孔隙率高、重量輕,填料效率高;氣通相路傾角小,有規(guī)則的氣相通路,壓力損失小,填料壓降低;徑向擴(kuò)散良好汽液接觸充;
2、 通量大,壓力降低;低負(fù)荷性能好,理論板數(shù)隨氣體負(fù)荷的降低而增加,幾乎沒(méi)有低負(fù)荷極限;
3、 放大效應(yīng)不明易;
4、 能夠滿足精密、大型、高真空精餾裝置的要求。為難分離物系、熱敏性物系及高純度產(chǎn)品的精餾分離提供了有利的條件;
5、 操作彈性大。







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